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Die Behebung von Installationsfehlern an Heizkabeln muss dem Prinzip „Inspektion bei Stromausfall, Fehlerklassifizierung nach Art und Überprüfung und Verifizierung nach der Behebung“ folgen. Bei Fehlern in Kernbereichen wie Verlegung, Befestigung, Anschluss, Schutz und Tragkonstruktion sind präzise Korrekturmaßnahmen zu formulieren, um die vollständige Beseitigung von Sicherheitsrisiken und die Wiederherstellung der Systemfunktion zu gewährleisten. Im Folgenden werden die spezifischen Behebungsmethoden, die wichtigsten Betriebspunkte und die Abnahmekriterien für verschiedene Fehlertypen aufgeführt:

1. Behebung von Verlegefehlern: Wiederherstellung einer gleichmäßigen Wärmeableitung und der Isolierfähigkeit

Ungleichmäßiger Abstand zwischen isolierte Heizkabel

Korrekturmaßnahmen:

• Nach Abschalten der Stromversorgung entfernen Sie die festen Einbauten im nicht zulässigen Bereich, passen Sie die Kabelposition entsprechend dem geplanten Abstand an und überprüfen Sie jede Gruppe einzeln mit einem Stahlmaßband;
• Lokal dichte Bereiche: Kabel im Standardabstand verlegen. Ist der Platz begrenzt und eine Verlegung nicht möglich, müssen Kabel mit geringer Leistungsdichte ausgetauscht werden, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden;
• Bereiche mit zu großem Abstand: Kabelabschnitte ergänzen oder den Abstand zwischen vorhandenen Kabeln vergrößern.

Hinweise zur Handhabung: Nach der Justierung mit einer speziellen Klemme fixieren, wobei ein Abstand von ≤ 50 cm (horizontal)/30 cm (vertikal) zwischen den Befestigungspunkten eingehalten werden muss, um ein erneutes Verrutschen des Kabels zu vermeiden;

Akzeptanzkriterien: Scannen mit einem Infrarot-Wärmebildgerät, Temperaturdifferenz ≤ 3 ℃, keine lokale Überhitzung.

Ungeeigneter Biegeradius und übermäßige Biegung

Korrekturmaßnahmen:

• Leichte Biegung: Biegen Sie das Material langsam wieder auf den Standardradius zurück und fixieren Sie die Biegung mit einer Klemme, um Spannungen zu vermeiden.
• Starke Biegung: Beschädigten Abschnitt abschneiden, durch einen neuen Kabelabschnitt ersetzen und direktes Richten zur weiteren Verwendung untersagen;
• Überquerung enger Durchgänge: Installieren Sie Führungshülsen, um die Kabel sanft zu biegen und ein erzwungenes Biegen zu vermeiden.

Hinweise zur Handhabung: Verwenden Sie beim Biegen die Hände zur Unterstützung der Formgebung und brechen Sie das Kabel nicht mit Werkzeugen; Nach dem Biegen des MI-Kabels muss der Isolationswiderstand geprüft werden;

Akzeptanzkriterien: Es dürfen keine Verformungen oder Risse im Mantel an der Biegung auftreten, und der Isolationswiderstand muss der Norm entsprechen.

Kabelüberlappung und -kreuzung

Korrekturmaßnahmen:

• Überlappung: Trennen Sie die überlappenden Kabel und befestigen Sie sie gemäß dem Standardabstand neu. Wenn der überlappende Abschnitt Überhitzung und Verfärbungen des Mantels aufweist, muss der Kabelabschnitt ausgetauscht werden;
• Kreuzungspunkte: Verlegen Sie die Kabel so, dass Kreuzungen vermieden werden. Falls eine Kreuzung notwendig ist, verwenden Sie Isolierdichtungen mit einem Abstand von ≥ 20 mm, um den Kreuzungspunkt zu isolieren;
• Überlappender Erdheizungsring: Schneiden Sie den überlappenden Teil ab, verbinden Sie ihn wieder oder passen Sie die Kabelführung insgesamt an, um die Überlappung zu beseitigen.

Hinweise zur Vorgehensweise: Nach der Instandsetzung ist zu prüfen, ob der Kabelmantel beschädigt ist und ob es bei der Einschaltprüfung zu keiner lokalen Überhitzung kommt.

Akzeptanzkriterien: Keine Überlappung oder Kreuzung, lokale Temperatur ≤ 80 % des Temperaturwiderstands des Kabels.

Das Kabel ist nicht fest mit dem Steuerungsobjekt verbunden.

Korrekturmaßnahmen:

• Erdheizung: Öffnen Sie die Füllschicht/Isolierschicht, befestigen Sie das Kabel mit Aluminiumklebeband auf der Oberfläche der Isolierschicht und stellen Sie sicher, dass das Kabel vollflächig mit der Füllschicht in Kontakt steht; Falls Lücken in der Isolierschicht vorhanden sind, füllen Sie diese mit Isoliermörtel;
• Rohrisolierung: Entfernen Sie die Isolierwatte, befestigen Sie das Kabel mit Aluminiumklebeband fest an der Oberfläche des Rohrs, wickeln Sie die Isolierwatte wieder ein und fixieren Sie die äußere Schicht mit Kabelbindern;
• Die Oberfläche des zu steuernden Objekts ist uneben: Zuerst muss der Boden geebnet werden, dann kann das Kabel befestigt werden.

Hinweise zur Handhabung: Drücken Sie das Kabel nach dem Verbinden vorsichtig mit der Hand fest an, ohne es zu lockern, um eine effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten.

Akzeptanzkriterien: Die Aufheizgeschwindigkeit entspricht der Norm (Erdheizung ≤ 1 Stunde, Rohrleitungsisolierung ≤ 2 Stunden).

2. Behebung von Festfehlern: Vermeidung von Kabelverschiebungen und mechanischen Beschädigungen

Unsachgemäße Befestigungsmethode (Eisendraht, Kabelbinder aus Kunststoff)

Korrekturmaßnahmen:

• Eisendrähte und Kabelbinder aus Kunststoff entfernen, Edelstahlklemmen oder Keramikisolatoren ersetzen;
• Wenn der Draht die Ummantelung zerkratzt hat: Wickeln Sie die beschädigte Stelle mit Isolierband ein und ersetzen Sie das Kabelstück für längere Zeit.
• Scharfe, feste Befestigung: Polieren Sie die Kante der Befestigung zu einer abgerundeten Form oder installieren Sie Gummipads, um Kratzer am Kabel zu vermeiden.

Hinweise zur Bedienung: Die Anzugskraft der Klemme ist mäßig, und die Minco Heizkabel Die Hülle weist keine offensichtlichen Verformungen auf;

Akzeptanzkriterien: fester Sitz, keine Lockerung und keine Kratzer oder Beschädigungen an der Schutzhülle.

Zu große Abstände zwischen Befestigungspunkten und durchhängende Kabel

Korrekturmaßnahmen:

• Befestigungspunkte hinzufügen: Klemmen in Abständen von „horizontal ≤ 50 cm, vertikal ≤ 30 cm“ anbringen und den durchhängenden Abschnitt wieder begradigen und befestigen;
• Starkes Durchhängen bei vertikaler Verlegung: Zur Gewichtsverteilung und Vermeidung von Manteldehnung tragende Klemmen in der Mitte des Kabels anbringen;
• Ecken/Kurven: Es müssen Fixpunkte hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass keine Gefahr einer Kabelverschiebung besteht.

Hinweise zur Handhabung: Nach der Befestigung sollte das Kabel nicht merklich durchhängen;

Akzeptanzkriterien: Nach 24 Stunden Betrieb unter Strom darf sich das Kabel nicht verschieben oder durchhängen.

Übermäßige Befestigungskraft und Kabelkompression

Korrekturmaßnahmen:

• Die zu fest angezogene Klemme lockern und die Kraft so einstellen, dass „keine Verschiebung des Kabels und keine Verformung des Mantels“ auftritt;
• Mantel verformt: Entspricht der Isolationswiderstand der Norm, kann das Kabel weiterverwendet werden; sinkt der Isolationswiderstand, muss der Kabelabschnitt ausgetauscht werden;
• Ersetzen Sie die Pufferklemme: Bringen Sie ein Gummipad zwischen der Klemme und dem Kabel an, um den Druck zu verteilen.

Hinweise zur Handhabung: Nach der Justierung das Kabel vorsichtig von Hand ziehen, ohne es zu verschieben, und darauf achten, dass der Kabelmantel nicht eingedrückt wird;

Akzeptanzkriterien: Der Isolationswiderstand entspricht der Norm, und die Kabelleistung ist normal.

3. Behebung von Schutzmängeln: Verbesserung der Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Unzureichende Maßnahmen gegen Feuchtigkeit und Wasser.

Korrekturmaßnahmen:

• Die Verbindung ist nicht abgedichtet: Ersetzen Sie die wasserdichte Anschlussdose, füllen Sie die Dose mit Dichtmittel und verpressen Sie den Kabeleinlass mit einer wasserdichten Verbindung;
• Abnehmen der Kabelend-Verschlusskappe: Die zugehörige Verschlusskappe wieder aufsetzen, das Dichtmittel umwickeln und sicherstellen, dass keine Lücken vorhanden sind;
• Freiliegende Verbindungen im Außenbereich: Installieren Sie Regenschutzabdeckungen und lassen Sie Abflusslöcher am Boden der Anschlussdose frei, um die Ansammlung von Regenwasser zu verhindern.

Arbeitshinweise: Nach dem Abdichten einen Tauchtest durchführen;

Abnahmekriterien: Kein Wassereintritt oder Leckage, Isolationswiderstand entspricht der Norm.

Mangelnder Schutz vor hohen Temperaturen/korrosiven Umgebungen

Korrekturmaßnahmen:

• Hochtemperaturszenario: Installieren Sie Keramikdichtungen oder Kühlkörper zwischen Kabeln und Hochtemperaturgeräten, um einen direkten Kontakt zu vermeiden;
• Korrosive Umgebung: Ersetzen Sie das korrosionsbeständige Mantelkabel oder wickeln Sie Antikorrosionsband um die Außenseite des Originalkabels und umhüllen Sie es mit einem Antikorrosionsschlauch;
• Unzureichende Isolierschicht: Verdicken Sie die Isolierwolle und versiegeln Sie die äußere Schicht mit Aluminiumfoliengewebe, um Wärmeverluste und das Eindringen korrosiver Medien zu reduzieren.

Betriebshinweise: Prüfen Sie die Temperatur des Kabelmantels nach Behebung des Hochtemperaturszenarios und stellen Sie sicher, dass sie ≤ der oberen Grenze der Temperaturbeständigkeit des Kabels liegt;

Akzeptanzkriterien: Das Kabel weist keine Anzeichen von Korrosion oder Überhitzung auf und arbeitet stabil.

4. Gesamtabnahmeprozess nach der Mängelbeseitigung

Sichtprüfung: Die Kabelverlegung ist gleichmäßig und fest, die Verbindungsabdichtung ist intakt, die Schutzmaßnahmen sind vorhanden und es sind keine offensichtlichen Mängel erkennbar;

Elektrische Leistungsprüfung: Isolationswiderstand ≥ 50M Ω (trockener Zustand), Erdungswiderstand ≤ 4 Ω, Leckageschutzprüfung entspricht der Norm;

Heizleistungsprüfung: Heizrate, Temperaturhomogenität und Temperaturregelungsgenauigkeit erfüllen die Normen;

Abnahme im Probebetrieb: 24 Stunden kontinuierlicher Betrieb ohne Störungen wie Auslösung, Überhitzung, Leckage usw. Betriebsdaten aufzeichnen und archivieren.

Der Kern der Fehlerbehebung bei der Installation von Heizkabeln besteht in der gezielten Beseitigung versteckter Gefahren und der Wiederherstellung der vorgesehenen Leistung. Dabei werden zunächst sicherheitsrelevante Mängel (wie Leckagen, Kurzschlüsse und lokale Überhitzung) und anschließend Leistungsmängel (wie langsames Aufheizen und ungleichmäßige Temperaturverteilung) behoben. Bei der Instandsetzung müssen Originalzubehör und Spezialwerkzeuge verwendet werden. Wichtige Prozesse wie die gemeinsame Herstellung und Erdung dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden, um Folgeschäden zu vermeiden. Nach der Instandsetzung sind umfassende Prüfungen und Verifizierungen erforderlich, um den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb des Systems zu gewährleisten.